1. La luz indicadora verde está encendida, los dos interruptores de calentamiento de la formación superior e inferior y el sellado térmico se colocan respectivamente en la posición "ON", el banco de trabajo es el primero, el controlador de temperatura controla la temperatura de formación, generalmente preestablecida a 90 ° C y 100 ° C respectivamente, el segundo termostato está sellado térmicamente y la temperatura del termostato está preestablecida para la formación y el sellado térmico, según corresponda.
2. Coloque la briqueta en el rodillo de imprimación, la temperatura de la placa de calentamiento de formación esté en su lugar y luego abra el host, el PVC de plástico se forma primero, y el ojo de la burbuja de formación es consistente con la posición del orificio del molde de sellado térmico, preste atención al soporte del molde de sellado térmico con el mango para colocar el molde de sellado térmico y presione el papel de aluminio, y el papel de aluminio se conducirá al corte. Observe si el plástico (refiriéndose a la superficie de PVC de la placa de la máquina que se ha formado) está desplazado hacia la izquierda y la derecha. Si hay un sesgo, se debe ajustar el asiento del rodillo de inicio para ajustar la dirección de inicio.
3. Si la lámina de aluminio se desplaza hacia la izquierda y hacia la derecha, el volante del asiento del rodillo articulado se puede ajustar hacia abajo. Si la desviación delantera y trasera es ajustable, la caja se puede mover.
4. Después de que el sellado térmico y el sellado sean normales, abra el ariete del alimentador moderadamente, de modo que la cantidad adecuada de medicamentos (cápsulas de tabletas, recubrimiento de azúcar) ingrese a la sala de alimentación, si falta una pequeña cantidad de granos, se puede llenar manualmente, y las precauciones principales al llenar los gránulos: el rodillo de presión rueda y el gancho rompe el papel de aluminio, y el orificio de formación de burbujas está sobre el costado del rodillo de presión, hay una falta de granos, no lo compense a regañadientes, y el orificio no se llena, cuando se introduce el medicamento, afectará seriamente la sincronización.
5. Debido al aumento del peso del medicamento, la fuerza de tracción del papel de aluminio y el cambio gradual de la temperatura de la máquina, el moldeo y el sellado térmico pueden estar desincronizados, adelantados o retrasados, primero verifique si el plástico PVC y el papel de aluminio tienen una sombra, y luego la máquina se puede ajustar mediante el mecanismo de ajuste fino. El mecanismo de ajuste fino se ajusta por delante y por detrás en el molde, debido a su distancia de ajuste o al ajuste delantero y trasero de la caja. Por lo tanto, debe colocarse en una posición neutra antes de comenzar, para que pueda moverse hacia adelante y hacia atrás, y también se puede ajustar moviendo la caja delantera.
6. La calidad del sellado térmico de la lámina de aluminio plástica (unión uniforme, firme y plana) se demuestra mediante la temperatura o presión y la planitud de la placa anilox.
7. Desviación de punzonado, corte con desplazamiento de diseño, detención de la máquina para mover la caja de ajuste manual, puede ajustar el desplazamiento del molde.